聚酯塑料瓶是當(dāng)前最重要的塑料包裝材料之一，主要用于藥品、碳酸飲料，還可包裝酒類(lèi)飲料、茶飲料、果汁、礦泉水、食用油、調(diào)味品、化妝品、農(nóng)藥與洗滌劑等液體的包裝。作為藥品包裝容器。PET具有多種優(yōu)點(diǎn)，首先PET瓶量輕且牢固，強(qiáng)度和彈性明顯高于其他塑料材料制作的塑料瓶，可以承受相當(dāng)大的沖擊力而不會(huì)破損，最適合做成壁薄、質(zhì)輕、強(qiáng)度高的藥品包裝瓶。在盛藥容積相同的情況下，PET瓶重量只相當(dāng)于玻璃瓶的1/10；同樣外徑的包裝瓶，PET瓶的容易是玻璃瓶的1.5倍。用PET原料可以制作透明或不透明棕色的瓶體。藥用PET瓶具有良好的氣體阻隔性，在常用的塑料中，PET瓶的阻隔水汽、氧氣性能最為優(yōu)良，可完全滿足藥品包裝的特殊存儲(chǔ)要求。PET瓶具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性能，能用于除強(qiáng)堿和一部分有機(jī)溶劑外的所有物品的包裝。PET樹(shù)脂的回收再利用率高于其他塑料，作為廢棄物燃燒處理時(shí)，由于它的燃燒熱卡值低而易燃，而且不產(chǎn)生有害氣體。用PET制作的食品包裝符合食品衛(wèi)生要求，因?yàn)镻ET樹(shù)脂不僅是一種無(wú)害的樹(shù)脂，而且還是一種沒(méi)有任何添加劑的純粹樹(shù)脂，它通過(guò)了包括美國(guó)、歐洲和日本相當(dāng)嚴(yán)格的食品衛(wèi)生法規(guī)的檢驗(yàn)，被認(rèn)為是一種合格并安全的藥品、食品的包裝材料。

藥用聚酯瓶主要加工技術(shù)

１.用于瓶體吹塑的PET原料為飽和線性熱塑性聚酯，主要應(yīng)用性能指標(biāo)為：特性粘度（IV）應(yīng)控制在70-85ml/g，以便吹塑瓶有較高的機(jī)械性能與透明度。用于拉伸吹塑瓶體容積大（大于2L）的瓶體，選用聚酯原料的特性粘度為70-75ml/g。注射吹塑成型藥用小容積瓶?jī)?yōu)先選用較高的特性粘度指標(biāo)來(lái)生產(chǎn)為宜。由于原料品種的選用正確與否，關(guān)系到生產(chǎn)過(guò)程成型工藝參數(shù)的選取和成型后瓶體的質(zhì)量狀況，因此在生產(chǎn)藥用PET瓶時(shí)塑料瓶，原料的特性粘度、結(jié)晶溫度、冷卻速率以及取向效應(yīng)等工藝數(shù)據(jù)尤為重要。這是因?yàn)榫埘ゲ牧鲜且环N可結(jié)晶的聚合物，其結(jié)晶速率很小為6um/min（max）。即通過(guò)工藝控制結(jié)晶溫度與冷卻速率等條件，使聚酯瓶成為非結(jié)晶性或結(jié)晶性的，并可改變晶體類(lèi)型與數(shù)量。聚酯要求結(jié)晶度一般在30%左右。聚酯原料發(fā)生的取向效應(yīng)可使聚酯分子有序排列，促進(jìn)結(jié)晶，所形成的晶體被稱(chēng)為應(yīng)變誘導(dǎo)晶體，其晶粒很小，不會(huì)折射光線，所以聚酯瓶產(chǎn)生的取向使瓶體透明。若想把瓶體生產(chǎn)成熱灌裝并可用于巴式消毒處理，還需對(duì)取向而部分結(jié)晶的聚酯作熱定形處理，使之進(jìn)一步結(jié)晶以提高耐熱性。所以說(shuō)聚酯原料的工藝特性中，分子結(jié)晶與取向是影響拉伸吹塑聚酯瓶體成型過(guò)程質(zhì)量性能的關(guān)鍵因素。

塑料瓶材質(zhì)中密度聚乙烯介紹,中密度聚乙烯，是在合成過(guò)程中用α烯烴共聚，控制密度而成。1970年美國(guó)用漿液法制出，其生產(chǎn)合成工藝采用LLDPE的方法。α烯烴常用丙烯、1-丁烯、1-己烯、l-辛烯等，其用量的多少影響著密度大小，一般。烯烴用量為5％(質(zhì)量分)左右。MDPE分子主鏈中平均每1000個(gè)碳原子中引入20個(gè)甲基支鏈，或13個(gè)乙基支鏈，其性能變化由支鏈多少及長(zhǎng)短不同而定。共聚可使其晶體小的片晶之間的連接鏈增多。MDPE的特點(diǎn)是耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性及強(qiáng)度的長(zhǎng)期保持性。MDPE的相對(duì)密度為0．926-0．953，結(jié)晶度為70％-80％，平均分子量為20萬(wàn)，拉伸強(qiáng)度為8-24兆帕，斷裂伸長(zhǎng)率為50％-60％，熔融溫度126-135℃，熔體流動(dòng)速率為0．1-35克／10分鐘，熱變形溫度(0．46兆帕)49-74℃。MDPE可用擠出、注射、吹塑、滾塑、旋轉(zhuǎn)、粉末成型加工方法，生產(chǎn)工藝參數(shù)與HDPE和LDPF相似，常用于管材、薄膜、中空容器等。